Spôsob výroby
1. Všeobecná teplota rúrky kotla je nižšia ako 450 ℃, domáce potrubie je vyrobené hlavne z č. 10, č.20 uhlíkovo viazaná oceľová rúrka valcovaná za tepla alebo rúrka ťahaná za studena.
2. Rúry vysokotlakového kotla sa často používajú v podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku.Pôsobením vysokoteplotných spalín a vodnej pary dochádza k oxidácii a korózii.Oceľová rúra musí mať vysokú trvanlivú pevnosť, vysokú odolnosť proti oxidačnej korózii a dobrú mikroštruktúrnu stabilitu.
3. Rúrka vysokotlakového kotla je druh kotlovej rúrky, ktorá patrí do kategórie bezšvíkových oceľových rúr.Výrobná metóda je rovnaká ako u bezšvíkových rúr vysokotlakových kotlových rúr, existujú však prísne požiadavky na kvalitu ocele použitej na výrobu oceľových rúr.Rúry vysokotlakového kotla sa často používajú v podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku.Rúrka vysokotlakového kotla sa používa hlavne na výrobu rúrky prehrievača, rúrky medziohrievača, potrubnej rúrky, hlavnej parnej rúrky a tak ďalej vysokotlakového a ultra vysokotlakového kotla.
4. Pretože rúrka kotla pracuje pri vysokej teplote a vysokom tlaku po dlhú dobu, materiál bude dotvarovať, plasticita a húževnatosť sa zníži, pôvodná zmena organizácie, korózia atď.Oceľové rúry používané ako kotly musia mať:
(1) Primeraná trvanlivá pevnosť;
(2) dostatočná kapacita plastickej deformácie;
(3) Minimálny sklon k starnutiu a tepelná krehkosť;
(4) Vysoká odolnosť proti oxidácii, odolnosť voči popolu uhlia, vysoká teplotná odolnosť voči korózii zemného plynu, parnej a stresovej korózii;
(5) Dobrá organizačná stabilita a dobrá výkonnosť procesov.
Oceľ rúrky vysokotlakového kotla je uhlíková oceľ a perlit, feritická a austenitická nehrdzavejúca žiaruvzdorná oceľ.S cieľom zlepšiť tepelnú účinnosť jednotiek na výrobu tepelnej energie a znížiť spotrebu paliva sa vo svete uprednostňuje vývoj veľkokapacitných jednotiek na výrobu tepelnej energie s vysokými parametrami (vysoká teplota, vysoký tlak) (viac ako 1000 MW).Tlak pary sa zvýšil na 31,5 ~ 34,3 MPa, teplota prehriatej pary až na 595 ~ 650 ℃, aby sa vyvinul kritický tlak ultravysokého tlaku, takže rúrka vysokotlakového kotla kladie vyššie požiadavky.Bola vyvinutá nová trieda ocele, ktorá spĺňa požiadavky na vysokoparametrové energetické kotly.
Spôsob výroby vysokotlakových kotlových rúr , Použite klasifikáciu
Pre nízkotlakový a strednotlakový kotol (pracovný tlak nie je vo všeobecnosti väčší ako 5,88 mpa, pracovná teplota pod 450 ℃) vykurovacie povrchové potrubie;Používa sa pre vysokotlakový kotol (pracovný tlak vo všeobecnosti nad 9,8 mpa, pracovná teplota medzi 450 ℃ ~ 650 ℃) vykurovacie povrchové potrubie, ekonomizér, prehrievač, ohrievač, potrubie petrochemického priemyslu atď.
Podľa zloženia klasifikácie materiálu je možné rozdeliť na 20G vysokotlakové kotlové rúrky, 12Cr1MoVG vysokotlakové kotlové rúrky, oceľové výskumné 102 vysokotlakové kotlové rúrky, 15CrMoG vysokotlakové kotlové rúrky, 5310 vysokotlakové kotlové rúrky, 3087 Rúrka nízko a strednotlakového kotla, Rúrka vysokotlakového kotla 40Cr, Rúra vysokotlakového kotla 1Cr5Mo, Rúrka vysokotlakového kotla 42CrMo.
Spôsob výroby vysokotlakových kotlových rúr , Špecifikácie a kvalita vzhľadu
(1) Ustanovenia GB3087-2008 „Bezšvíkové oceľové rúry pre nízko a strednotlakový kotol“.Špecifikácie oceľových rúr pre rôzne konštrukčné kotly, priemery 10 ~ 426 mm, celkom 43 druhov.Existuje 29 druhov hrúbky steny od 1,5 mm do 26 mm.Vonkajší priemer a hrúbka steny potrubia prehriatej pary, veľkého dymového potrubia, malého dymového potrubia a oblúkového tehlového potrubia používaného v kotli lokomotívy sú však stanovené inak.
(2) GB5310-2008 "Bezšvíková oceľová rúra pre vysokotlakový kotol" priemer rúry valcovanej za tepla 22 ~ 530 mm, hrúbka steny 20 ~ 70 mm.Priemer rúry ťahaná za studena (valcovaná za studena) 10 ~ 108 mm, hrúbka steny 2,0 ~ 13,0 mm.
(3) Ustanovenia GB3087-82 "Oceľová bezšvíková rúra pre nízkotlakový a stredný tlakový kotol" a GB5310-95 "Bezšvíková oceľová rúra pre vysokotlakový kotol".Kvalita vzhľadu: na vnútornom a vonkajšom povrchu oceľovej rúry nie sú povolené praskliny, skladanie, valcovanie, zjazvenie, oddeľovanie a záhyby.Tieto nedostatky by sa mali úplne odstrániť.Hĺbka voľného priestoru nesmie presiahnuť zápornú odchýlku menovitej hrúbky steny a skutočná hrúbka steny vo voľnom priestore nesmie byť menšia ako minimálna povolená hrúbka steny.
Čas odoslania: 23. mája 2022