Potrubie X60 Line

Stručný opis:

Spôsob dopravy:more alebo vzduch

Balenie:štandardné exportné balenie

Typ:zvárané

Materiál:uhlíková oceľ

Skončiť:čierna

Použitie:Potrubie X60 sa používa na prepravu kyslíka, vody a ropy v ropnom a zemnom plynárenskom priemysle.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Potrubie X60, štandardné

API SPEC 5L -- Norma American Petroleum Institute

GB/T9711 -- Čínsky národný štandard

Potrubie X60, mechanické vlastnosti

X60 Line Pipe, Povrchové tepelné spracovanie je rozdelené do dvoch kategórií, jedna je chemické tepelné spracovanie, jedna je povrchové kalenie a temperovanie, metóda testovania tvrdosti je nasledovná:

[1] Chemické tepelné spracovanie potrubia X60
- Chemické tepelné spracovanie spočíva v tom, že povrch rúrky potrubia X60 infiltruje jeden alebo niekoľko atómov chemického prvku, aby sa zmenilo chemické zloženie, štruktúra a vlastnosti povrchu rúrky potrubia X60.Po ochladení a nízkoteplotnom temperovaní má povrch potrubia X60 vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a kontaktnú únavovú pevnosť a jadro potrubia X60 má vysokú pevnosť a húževnatosť.

-- Hlavnými technickými parametrami potrubia chemického tepelného spracovania X60 sú hĺbka vytvrdenej vrstvy a tvrdosť povrchu.Hĺbka vytvrdenej vrstvy by mala byť testovaná tvrdomerom Vickers.Odmerajte vzdialenosť od povrchu rúry X60 k bodu, kde tvrdosť klesne na 50 HRC.Toto je efektívna hĺbka kalenia chemického tepelného spracovania testovania tvrdosti povrchu potrubia X60 a tepelného spracovania povrchového kalenia, tvrdosť detekcie potrubia X60, na testovanie môžete použiť tester tvrdosti Vickers, tester povrchovej tvrdosti Rockwell alebo tester tvrdosti Rockwell, iba hrúbka nitridácie hrubá tenká, spravidla nie väčšia ako 0,7 mm, potom už nemožno použiť tester tvrdosti Rockwell, možno použiť tester mikrotvrdosti.

[2] Tepelné spracovanie povrchu potrubia X60 kalením a popúšťaním
-- Tepelné spracovanie povrchového kalenia a temperovania sa zvyčajne vykonáva indukčným ohrevom alebo ohrevom plameňom.Hlavnými technickými parametrami sú povrchová tvrdosť, lokálna tvrdosť a efektívna hĺbka kaliacej vrstvy.Na testovanie tvrdosti je možné použiť tvrdomer Vickers, tvrdomer Rockwell alebo povrchový tvrdomer Rockwell.Voľba testovacej sily (stupnice) súvisí s hĺbkou účinnej kaliacej vrstvy a povrchovou tvrdosťou potrubia X60.Ide o tri druhy tvrdomerov.

Vickers tvrdomer je dôležitým prostriedkom na testovanie povrchovej tvrdosti tepelne spracovanej potrubnej rúry X60.Môže použiť 0,5 ~ 100 kg testovacej sily na testovanie povrchovej vytvrdzovacej vrstvy tenkej ako 0,05 mm.Jeho presnosť je najvyššia a dokáže rozlíšiť malý rozdiel v povrchovej tvrdosti tepelne spracovaného potrubia X60.Hĺbka efektívnej vytvrdzovacej vrstvy sa navyše meria aj tvrdomerom Vickers, preto je potrebné vybaviť tvrdomerom Vickers jednotky, ktoré vykonávajú povrchové tepelné spracovanie alebo používajú veľké množstvo obrobkov povrchového tepelného spracovania.

-- Surface Rockwell tvrdomer je tiež veľmi vhodný na testovanie tvrdosti povrchovo kalenej potrubnej rúry X60.Na výber sú tri stupnice povrchového tvrdomeru Rockwell.Môže testovať rôzne povrchovo kalené línie X60 s efektívnou hĺbkou kalenia väčšou ako 0,1 mm.Aj keď presnosť povrchového tvrdomeru Rockwell nie je taká vysoká ako tvrdomer Vickers, môže spĺňať požiadavky ako testovacia metóda na riadenie kvality a kontrolu zhody v zariadeniach na tepelné spracovanie.Okrem toho má tiež vlastnosti jednoduchej obsluhy, pohodlného používania, nízkej ceny, rýchleho merania a môže priamo odčítať hodnotu tvrdosti atď. deštruktívne testovanie.To má veľký význam pre závody na spracovanie potrubí X60 a výrobu strojov.

-- Rockwellov tvrdomer možno použiť aj vtedy, keď je povrchová vytvrdzovacia vrstva hrubá.Ak je hrúbka vytvrdenej vrstvy tepelného spracovania 0,4 ~ 0,8 mm, môže sa použiť stupnica HRA, ak je hrúbka vytvrdenej vrstvy väčšia ako 0,8 mm, môže sa použiť stupnica HRC.

-- Hodnoty tvrdosti podľa Vickersa, Rockwella a Surface Rockwella možno ľahko previesť na štandardné, výkresom alebo používateľom požadované hodnoty tvrdosti.Zodpovedajúce prevodné tabuľky sú uvedené v medzinárodných normách ISO, americkej norme ASTM a čínskej norme GB/T.

[3] Miestne tepelné spracovanie
-- Ak sa vyžaduje, aby bola miestna tvrdosť dielov vysoká, tepelné spracovanie lokálne kalením sa môže uskutočniť indukčným ohrevom a inými metódami.Takéto potrubné potrubia X60 zvyčajne potrebujú na výkrese označiť miesto lokálneho tepelného spracovania kalením a hodnotu miestnej tvrdosti.Skúška tvrdosti rúry X60 sa musí vykonať v určenom priestore.Prístroj na testovanie tvrdosti môže použiť tester tvrdosti Rockwell, otestovať hodnotu tvrdosti HRC, ako napríklad vytvrdzovacia vrstva pri tepelnom spracovaní je plytká, môžete použiť tester tvrdosti podľa Rockwella, otestovať hodnotu tvrdosti HRN.

Chemické zloženie

Štandardné	Značka	Chemické zloženie (%)	CEV (%)
C	Si	Mn	P	S	V	Ti
API SPEC 5L GB/T9711.2	B	≤0,16	≤0,40	≤1,10	≤0,020	-	-	-	≤0,42
X42	≤0,17	≤0,40	≤1,20	≤0,020	≤0,010	≤0,05	≤0,04	≤0,42
X52	≤0,20	≤0,45	≤1,60	≤0,020	≤0,010	≤0,05	≤0,04	≤0,45
X60	≤0,21	≤0,45	≤1,60	≤0,020	≤0,010	≤0,05	≤0,04	协议
X65	≤0,16	≤0,45	≤1,60	≤0,020	≤0,010	≤0,05	≤0,06	≤0,45
X70	≤0,16	≤0,45	≤1,70	≤0,020	≤0,010	≤0,05	≤0,06	≤0,45

Poznámka:

1,0,015 % Altot< alebo menej;0,06 %;N 0,012 % alebo menej;Al/N 2/1 alebo vyšší;Cu 0,25 % alebo menej.Ni 0,30 % alebo menej.Cr 0,30 % alebo menej;Mo 0,10 % alebo menej

2. V + Nb, Ti 0,15 alebo menej

3. Mo≤0,35 % pre X60, X65 a X70 po dohode

Štandardné	Značka	Pevnosť v ťahu (MPa)	Medza klzu (MPa)	ukázal	Percento predĺženia (%)	Energia nárazu 0 ℃ Akv (J)	Stav tepelného spracovania
API SPEC 5L GB/T9711.2	B	≥415	245 až 440	≤0,80	22	≥40	Je oheň
X42		≥415	290-440	≤0,80	21	≥40	Je oheň
X52		≥460	360-510	≤0,85	20	≥40	Je oheň
X60		≥520	415 až 565	≤0,85	18	≥40	Je oheň
X65		≥535	450 až 570	≤0,90	18	≥40	Kalenie + temperovanie
X70		≥570	485 až 605	≤0,90	18	≥40	Kalenie + temperovanie