Prispôsobená platňa z nehrdzavejúcej ocele 304 304L
Vlastnosti nerezového plechu
1. Zvárateľnosť
Rôzne použitia produktov majú rôzne požiadavky na výkon zvárania.Trieda stolového riadu vo všeobecnosti nevyžaduje zvárací výkon a dokonca zahŕňa niektoré podniky.Väčšina výrobkov však vyžaduje dobrý zvárací výkon surovín, ako je druhotriedny riad, termohrnčeky, oceľové rúry, ohrievače vody, dávkovače vody atď.
2. Odolnosť proti korózii
Väčšina výrobkov z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje dobrú odolnosť proti korózii, ako je riad triedy I a II, kuchynské náčinie, ohrievače vody, dávkovače vody atď. Niektorí zahraniční obchodníci tiež robia testy odolnosti výrobkov proti korózii: použite vodný roztok NACL na zahriatie do varu, a po určitom čase nalejte.Odstráňte roztok, umyte a osušte a odvážte stratu hmotnosti, aby ste určili stupeň korózie (Poznámka: Keď je výrobok leštený, obsah Fe v brúsnej handričke alebo brúsnom papieri spôsobí počas testu hrdzavé škvrny na povrchu).
3. Leštiaci výkon
V dnešnej spoločnosti sú výrobky z nehrdzavejúcej ocele vo všeobecnosti leštené počas výroby a len niekoľko výrobkov, ako sú ohrievače vody a vložka dávkovača vody, nepotrebuje leštenie.Preto to vyžaduje, aby leštiaci výkon suroviny bol veľmi dobrý.Hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú výkon leštenia, sú nasledovné:
(1) povrchové chyby surovín.Ako sú škrabance, jamky, morenie atď.
(2) Problém surovín.Ak je tvrdosť príliš nízka, nebude ľahké leštiť pri leštení (vlastnosť BQ nie je dobrá) a ak je tvrdosť príliš nízka, pri hlbokom ťahaní sa na povrchu ľahko objaví jav pomarančovej kôry, čo ovplyvňuje nehnuteľnosť BQ.Vlastnosti BQ s vysokou tvrdosťou sú relatívne dobré.
(3) Pri hlboko ťahanom produkte sa na povrchu oblasti objavia malé čierne škvrny a RIDGING s veľkým množstvom deformácií, čo ovplyvní výkon BQ.
4. Tepelná odolnosť
Tepelná odolnosť znamená, že nehrdzavejúca oceľ si stále zachováva svoje vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách.
Vplyv uhlíka: Uhlík je silne formovaný a stabilizovaný v austenitických nehrdzavejúcich oceliach.Prvky, ktoré určujú austenit a rozširujú oblasť austenitu.Schopnosť uhlíka tvoriť austenit je asi 30-krát väčšia ako schopnosť niklu a uhlík je intersticiálny prvok, ktorý môže výrazne zvýšiť pevnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele spevnením tuhým roztokom.Uhlík môže tiež zlepšiť odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele proti korózii vo vysoko koncentrovanom chloride (ako je 42% vriaci roztok MgCl2).
V austenitickej nehrdzavejúcej oceli sa však uhlík často považuje za škodlivý prvok, najmä preto, že za určitých podmienok (ako je zváranie alebo zahrievanie na 450 ~ 850 ° C) v odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii môže uhlík interagovať s uhlíkom v oceľ.Chróm tvorí vysokochrómové zlúčeniny uhlíka typu Cr23C6, čo vedie k úbytku lokálneho chrómu, čo znižuje koróznu odolnosť ocele, najmä odolnosť proti medzikryštalickej korózii.preto.Väčšina novo vyvinutých chrómniklových austenitických nehrdzavejúcich ocelí od 60. rokov 20. storočia sú typy s ultra nízkym obsahom uhlíka s obsahom uhlíka nižším ako 0,03 % alebo 0,02 %.Je známe, že so znižovaním obsahu uhlíka sa znižuje náchylnosť ocele na medzikryštalickú koróziu.Keď je obsah uhlíka nižší ako 0,02 %, má najzreteľnejší účinok a niektoré experimenty tiež poukázali na to, že uhlík tiež zvyšuje tendenciu bodovej korózie chrómovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele.Kvôli škodlivému účinku uhlíka by sa mal obsah uhlíka kontrolovať na čo najnižšiu možnú úroveň v procese tavenia austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ale aj v následnom procese spracovania za tepla, za studena a tepelného spracovania, aby sa zabránilo nárastu uhlíka na povrch z nehrdzavejúcej ocele a vyhýbajte sa karbidom chrómu.
5. Odolnosť proti korózii
Keď množstvo atómov chrómu v oceli nie je menšie ako 12,5 %, elektródový potenciál ocele sa môže náhle zmeniť zo záporného potenciálu na kladný elektródový potenciál.Zabráňte elektrochemickej korózii.
Štandard vyhotovenia nerezového plechu
Nerezová doska má hladký povrch, vysokú plasticitu, húževnatosť a mechanickú pevnosť a je odolná voči korózii kyselinami, alkalickými plynmi, roztokmi a inými médiami.Ide o legovanú oceľ, ktorá ľahko nehrdzavie, no nie je absolútne bez hrdze.Doska z nehrdzavejúcej ocele sa vzťahuje na oceľovú dosku, ktorá je odolná voči korózii slabými médiami, ako je atmosféra, para a voda, zatiaľ čo oceľová doska odolná voči kyselinám sa vzťahuje na oceľovú dosku, ktorá je odolná voči korózii chemicky korozívnymi médiami, ako sú kyseliny, zásady, atď. a soľ.Doska z nehrdzavejúcej ocele existuje už viac ako storočie, odkedy sa objavila na začiatku 20. storočia.
Doska z nehrdzavejúcej ocele je všeobecne všeobecný pojem pre platňu z nehrdzavejúcej ocele a oceľovú dosku odolnú voči kyselinám.Vývoj nerezového plechu, ktorý bol predstavený začiatkom tohto storočia, položil dôležitý materiálový a technický základ pre rozvoj moderného priemyslu a vedecko-technický pokrok.Existuje mnoho druhov nerezových dosiek s rôznymi vlastnosťami.Postupne sa v procese vývoja vytvorilo niekoľko kategórií.
Podľa štruktúry je rozdelená do štyroch kategórií: austenitická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ (vrátane precipitačne kalenej nehrdzavejúcej ocele), feritická nehrdzavejúca oceľ a austenitická plus feritická duplexná nehrdzavejúca oceľ.Hlavné chemické zloženie alebo niektoré charakteristické prvky v oceľovej doske sú rozdelené na chrómovú dosku z nehrdzavejúcej ocele, chrómniklovú dosku z nehrdzavejúcej ocele, dosku z chrómniklovej molybdénovej nehrdzavejúcej ocele, dosku z nehrdzavejúcej ocele s nízkym obsahom uhlíka, dosku z nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom molybdénu, dosku z nehrdzavejúcej ocele s vysokou čistotou , atď.
Podľa výkonnostných charakteristík a použitia oceľových dosiek sa delí na dosky z nehrdzavejúcej ocele odolné voči kyseline dusičnej, dosky z nehrdzavejúcej ocele odolné voči kyseline sírovej, dosky z nehrdzavejúcej ocele odolné proti jamkovej korózii, dosky z nehrdzavejúcej ocele odolné voči stresu a vysokopevnostné dosky. nerezové dosky.Podľa funkčných charakteristík oceľového plechu sa delí na nízkoteplotný nerezový plech, nemagnetický nerezový plech, voľnorezný nerezový plech, superplastický nerezový plech atď. Bežne používaná klasifikačná metóda je klasifikovať podľa na štrukturálne charakteristiky oceľového plechu, charakteristiky chemického zloženia oceľového plechu a kombináciu oboch.
Všeobecne sa delí na martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ, feritickú nehrdzavejúcu oceľ, austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, duplexnú nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne kalenú nehrdzavejúcu oceľ atď. alebo sa delí do dvoch kategórií: chrómová nehrdzavejúca oceľ a niklová nehrdzavejúca oceľ.Široký rozsah použitia Typické použitia: výmenníky tepla pre zariadenia na výrobu celulózy a papiera, mechanické zariadenia, zariadenia na farbenie, zariadenia na spracovanie filmov, potrubia, vonkajšie materiály pre budovy v pobrežných oblastiach atď.
Nerezová doska má hladký povrch, vysokú plasticitu, húževnatosť a mechanickú pevnosť a je odolná voči korózii kyselinami, alkalickými plynmi, roztokmi a inými médiami.Ide o legovanú oceľ, ktorá ľahko nehrdzavie, no nie je absolútne bez hrdze.
Hrúbka pätky a štandardná hrúbka nerezového plechu
Hrúbka pätky znamená, že skutočná hrúbka sa príliš nelíši od teoretickej hrúbky (nazývanej aj hrúbka štítku), čo je malý negatívny rozdiel.Ak je hrúbka štítku 1,0 MM, všeobecná požadovaná hrúbka chodidla je aspoň asi 0,98 mm až 1,0 mm a hrúbka chodidla môže byť Rozumie sa ako "dostatočne hrubá" a štandardná hrúbka je teoretická hrúbka.Cievky oceliarne sú označené, keď opúšťajú továreň, s uvedením teoretickej hrúbky.Toto je štandardná hrúbka.
