Mobilný telefón
+86 15954170522
E-mail
ywb@zysst.com

Výhody a nevýhody valcovania za tepla

Valcovanie za tepla aj valcovanie za studena sú procesy na tvarovanie oceľových plechov alebo profilov a majú veľký vplyv na štruktúru a vlastnosti ocele.

Valcovanie ocele je založené hlavne na valcovaní za tepla a valcovanie za studena sa zvyčajne používa iba na výrobu ocele s presnými rozmermi, ako je profilová oceľ a plech.

Koncová teplota valcovania za tepla je vo všeobecnosti 800 ~ 900 ℃ a potom sa všeobecne ochladí na vzduchu, takže stav valcovania za tepla je ekvivalentný normalizačnému spracovaniu.

Väčšina ocelí sa valcuje metódou valcovania za tepla.Oceľ dodávaná v stave valcovanom za tepla má v dôsledku vysokej teploty na povrchu vrstvu okují oxidu železa, takže má určitú odolnosť proti korózii a možno ju skladovať na čerstvom vzduchu.

Táto vrstva oxidov železa však tiež spôsobuje drsnosť povrchu ocele valcovanej za tepla a veľkosť značne kolíše.Preto je potrebná oceľ s hladkým povrchom, presným rozmerom a dobrými mechanickými vlastnosťami a ako surovina na výrobu valcovania za studena sa používajú polotovary alebo hotové výrobky valcované za tepla.

výhoda:

Rýchlosť tvarovania je rýchla, výstup je vysoký a povlak nie je poškodený a môže byť vyrobený do rôznych tvarov prierezu, aby vyhovoval potrebám podmienok použitia;valcovanie za studena môže spôsobiť veľkú plastickú deformáciu ocele, čím sa zvýši medza klzu ocele.

nedostatok:

1. Hoci počas procesu tvárnenia nedochádza k žiadnemu stláčaniu plastov za tepla, v priereze stále existuje zvyškové napätie, ktoré nevyhnutne ovplyvní celkové a miestne charakteristiky vybočenia ocele;

2. Štýl profilovej ocele valcovanej za studena je vo všeobecnosti otvorený profil, vďaka čomu je voľná torzná tuhosť profilu nízka.Je náchylný na krútenie pri ohýbaní, náchylný na ohybovo-torzné vybočenie pod tlakom a má slabý torzný výkon;

3. Hrúbka steny ocele na tvárnenie za studena je malá a v rohoch, kde sú dosky spojené, nie je zosilnená a schopnosť odolávať lokálnemu sústredenému zaťaženiu je slabá.

3


Čas odoslania: 24. augusta 2022