Okrúhla kapilárna rúrka z nehrdzavejúcej ocele

Nerezová oceľ sa vzťahuje na oceľ, ktorá je odolná voči slabým korozívnym médiám, ako je vzduch, para a voda, a chemicky korozívnym médiám, ako sú kyselina, zásada a soľ, tiež známa ako nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám.V praktických aplikáciách sa oceľ, ktorá je odolná voči slabým korozívnym médiám, často nazýva nehrdzavejúca oceľ a oceľ, ktorá je odolná voči korózii chemickými médiami, sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám.Kvôli rozdielu v chemickom zložení medzi týmito dvoma nie je prvý nevyhnutne odolný voči korózii chemickými médiami, zatiaľ čo druhý je vo všeobecnosti nehrdzavejúci.Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od legujúcich prvkov obsiahnutých v oceli.

Hlavné vlastnosti nehrdzavejúcej ocele:

1.Zvárateľnosť

Rôzne použitia produktov majú rôzne požiadavky na výkon zvárania.Trieda stolového riadu vo všeobecnosti nevyžaduje zvárací výkon a dokonca zahŕňa niektoré podniky.Väčšina výrobkov však vyžaduje dobrý zvárací výkon surovín, ako je druhotriedny riad, termohrnčeky, oceľové rúry, ohrievače vody, dávkovače vody atď.

2. Odolnosť proti korózii

Väčšina výrobkov z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje dobrú odolnosť proti korózii, ako je riad triedy I a II, kuchynské náčinie, ohrievače vody, dávkovače vody atď. Niektorí zahraniční obchodníci tiež robia testy odolnosti výrobkov proti korózii: použite vodný roztok NACL na zahriatie do varu, a po určitom čase nalejte.Odstráňte roztok, umyte a osušte a odvážte stratu hmotnosti, aby ste určili stupeň korózie (Poznámka: Keď je výrobok leštený, obsah Fe v brúsnej handričke alebo brúsnom papieri spôsobí počas testu hrdzavé škvrny na povrchu).

3. Leštiaci výkon

V dnešnej spoločnosti sú výrobky z nehrdzavejúcej ocele vo všeobecnosti leštené počas výroby a len niekoľko výrobkov, ako sú ohrievače vody a vložka dávkovača vody, nepotrebuje leštenie.Preto to vyžaduje, aby leštiaci výkon suroviny bol veľmi dobrý.Hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú výkon leštenia, sú nasledovné:

① povrchové chyby surovín.Ako sú škrabance, jamky, morenie atď.

②Problém so surovinami.Ak je tvrdosť príliš nízka, nebude ľahké leštiť pri leštení (vlastnosť BQ nie je dobrá) a ak je tvrdosť príliš nízka, pri hlbokom ťahaní sa na povrchu ľahko objaví jav pomarančovej kôry, čo ovplyvňuje nehnuteľnosť BQ.Vlastnosti BQ s vysokou tvrdosťou sú relatívne dobré.

③ Pri hlboko ťahanom produkte sa na povrchu oblasti objavia malé čierne škvrny a RIDGING s veľkým množstvom deformácií, čo ovplyvní výkon BQ.

4. Tepelná odolnosť

Tepelná odolnosť znamená, že nehrdzavejúca oceľ si stále zachováva svoje vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách.

Vplyv uhlíka: Uhlík je silne formovaný a stabilizovaný v austenitických nehrdzavejúcich oceliach.Prvky, ktoré určujú austenit a rozširujú oblasť austenitu.Schopnosť uhlíka tvoriť austenit je asi 30-krát väčšia ako schopnosť niklu a uhlík je intersticiálny prvok, ktorý môže výrazne zvýšiť pevnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele spevnením tuhým roztokom.Uhlík môže tiež zlepšiť odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele proti korózii vo vysoko koncentrovanom chloride (ako je 42% vriaci roztok MgCl2).

V austenitickej nehrdzavejúcej oceli sa však uhlík často považuje za škodlivý prvok, najmä preto, že za určitých podmienok (ako je zváranie alebo zahrievanie na 450 ~ 850 ° C) v odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii môže uhlík interagovať s uhlíkom v oceľ.Chróm tvorí vysokochrómové zlúčeniny uhlíka typu Cr23C6, čo vedie k úbytku lokálneho chrómu, čo znižuje koróznu odolnosť ocele, najmä odolnosť proti medzikryštalickej korózii.preto.Väčšina novo vyvinutých chrómniklových austenitických nehrdzavejúcich ocelí od 60. rokov 20. storočia sú typy s ultra nízkym obsahom uhlíka s obsahom uhlíka nižším ako 0,03 % alebo 0,02 %.Je známe, že so znižovaním obsahu uhlíka sa znižuje náchylnosť ocele na medzikryštalickú koróziu.Keď je obsah uhlíka nižší ako 0,02 %, má najzreteľnejší účinok a niektoré experimenty tiež poukázali na to, že uhlík tiež zvyšuje tendenciu bodovej korózie chrómovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele.Kvôli škodlivému účinku uhlíka by sa mal obsah uhlíka kontrolovať na čo najnižšiu možnú úroveň v procese tavenia austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ale aj v následnom procese spracovania za tepla, za studena a tepelného spracovania, aby sa zabránilo nárastu uhlíka na povrch z nehrdzavejúcej ocele a vyhýbajte sa karbidom chrómu.

5. Odolnosť proti korózii

Keď množstvo atómov chrómu v oceli nie je menšie ako 12,5 %, elektródový potenciál ocele sa môže náhle zmeniť zo záporného potenciálu na kladný elektródový potenciál.Zabráňte elektrochemickej korózii.